Устройство полов и стен гражданских и промышленных зданий

Задача организации, в особенности же сложившаяся структура организации в значительной степени

Материалы, используемые для полимерных покрытий полов

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ

Многолетний опыт применения различных полимеров для устройства полов к настоящему времени выявил всего четыре группы таких полимеров, пригодных в качестве долговечных полимерных покрытий полов. Указанные группы полимеров отличаются химическим составом, сроками твердения, физико-механическими свойствами, степенью сопротивления химически нагрузкам. К числу таких полимеров относятся:

- Эпоксидные полимерные материалы – имеют наибольшее распространения в качестве материалов для покрытий полов. Компаунды (составы) на основе эпоксидных смол представляют собой довольно сложные, многокомпонентные системы, включающие в себя основу и отвердитель. Основа, в свою очередь, состоит из эпоксидной, чаще всего диановой смолы ЭД-20, пластификатора – короткоцепочечного олигомера, наполнителей и пигментов. Для придания эпоксидных составам специфических свойств, в их состав вводят различные присадки: снижающие горючесть, повышающие химическую стойкость, увеличивающую прочность или деформативность полимерного пола и т.п. Для улучшения свойств эпоксидных компаундов иногда диановую смолу полностью или частично заменяют на циклоалифатическую.

Полы на основе эпоксидных компаундов отличаются большой прочностью, износостойкостью, хорошей химической стойкостью. Однако такие полы имеют малую деформативность (повышенную жесткость), плохо переносят ударные нагрузки. Поэтому полы на основе эпоксидных смол чаще всего применяются на жестких бетонных основаниях, не подверженных динамическим нагрузкам и вибрации.    

- Полиуретановые эластомерные материалы представляют собой однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха системы или двухкомпонентные, включающие в себе полиол и полизоционат (обычно различные диазоцианаты). Эти материалы отличаются повышенной эластичностью, поэтому их можно укладывать на не вполне жесткие основания (металл, дерево), а также в местах с повышенной вибрацией. Полиуретановые материалы имеют более чистые тона, поэтому их предпочтительно использовать в офисных помещениях. Однако следует иметь в виду, что без покрытия алифатическим лаком, под воздействием ультрафиолетового излучения, цвет полиуретанового пола может измениться без ухудшения физико-механических характеристик самого материала. Некоторые полиуретановые материалы можно с успехом применять для химически стойких, высокопрочных полов, эксплуатация которых допускает кратковременный нагрев пола до 100 0С (пищевые производства). В настоящее время объем полиуретановых полов практически сравнялись с таковыми на основе эпоксидных компаундов.    

Полиметилметакрилатные полимеры. Полы на основе этих полимеров имеют высокую эластичность, прочностью, химическую стойкость, стойкость против тепловых ударов. Время твердения полиметилметакриловов до конечной прочности не превышает 2-3 часов, что часто очень важно, когда необходимо быстро запустить производство в эксплуатацию. Причем твердение полимеров происходит и при низких отрицательных температурах, вплоть до -300С. Высокая стоимость полиметилметакрилатных олигомеров определяет и области применения таких полов: это предприятия  с высокой механической, химической и тепловой нагрузкой (пищевые производства – заводы мясоперерабатывающей, рыбоперерабатывающей и молочной промышленности, промышленные холодильники, заводы точного машиностроения, цеха аэрокосмической промышленности, фармацевтические производства и т.п.). Недостатком полиметилметаркилатных полимеров является их острый запах и токсичность до полной полимеризации, поэтому при работе с ними следует использовать средства химзащиты. 

Полиэфирные смолы. Основными компонентами составов на основе полиэфирных смол являются основа – собственно полиэфирная смола, отвердитель и ускоритель твердения. Материалы на основе полиэфирные насыщенных и ненасыщенных смол отличает высочайшая химическая стойкость, прочность, износостойкость. В зависимости от вида применяемого полиэфирного вещества, химическая стойкость варьируется от средней до высокой и очень высокой. Это качество делает полиэфирные смолы незаменимыми на производствах химической отрасли. Уже через несколько часов после заливки полы на основе полиэфирных смол набирают достаточную прочность, чтобы по ним можно было не только ходить, но и ездить на тяжелой технике.